导热油锅炉保养是防止金属腐蚀减薄的措施。锅炉受热面产生腐蚀的条件是金属接触到水分和氧气。因此要防止腐蚀,或者是使锅内无水分,或者是使锅内水中无氧气,或者是使水中的氧气与金属无法产生化学反应。
1、干法保养
干法保养的原理是保持锅内无水分。
(1)具体做法是先将锅内的水垢、泥垢和铁锈等清洗干净,开启人孔和手孔,将导热油锅炉内部晾干或在炉排上用木柴点起极微火焰将锅炉内部烘干。如果有立式过热器,要专门用压缩空气或热风吹干,然后将盛有干燥剂的无盖非金属容器放入锅内,放好后应查明确实无人和其他杂物遗留在锅内,再严密关闭全部气门、水门、人孔、手孔,防止空气进入,使锅炉内部表面长期保持干燥状态。
(2)为了防止锅外表面因水汽凝结而产生外部腐蚀,可以每隔一段时间用极微火力烘烤(或放干燥剂)。
干燥剂一般采用无水氯化钙、生石灰或硅胶。
每立方米容积,需加1~2kg无水氯化钙、2~3kg生石灰或1.5~3.0kg硅胶。干燥剂放入锅内后,每三个月左右应检查一次,及时换掉失效的干燥剂。
(3)升火前,只要取出盛干燥剂的容器,关闭人孔,就可按规定进水,升火启动。
2、湿法保养
湿法保养的原理是使锅内水中的氧与金属表面不起作用。
锅内充满一定浓度的碱性溶液时,就会在金属表面上产生碱性水泡保护层,使金属不受腐蚀。
湿法保养具体做法和干法保养一样,也要把锅内水垢、铁锈等清洗干净,然后加入碱性溶液。
加液前,应检查和严密关闭各有关阀门,防止碱性溶液漏入运行系统,同时防止运行系统的水漏入备用锅炉,使碱性溶液浓度降低。升小火,一面保持导热油锅炉外部干燥,一面将锅内水加热到80~100℃,由于溶液受热发生对流,这样,可以使锅内各处溶液的浓度相等。